Blocco di grafite ad alta purezza
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Blocco di grafite ad alta purezza

Il blocco di grafite ad elevata purezza è ricavato da grafite ad elevata{0}}purezza per applicazioni di saldatura e ad alta-temperatura, fornendo resistenza al calore stabile, posizionamento preciso e ridotta contaminazione durante la lavorazione.
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Descrizione

Parametri tecnici

Panoramica del prodotto

 

Il blocco di grafite ad elevata purezza è ricavato da grafite ad elevata{0}}purezza per applicazioni di saldatura e ad alta-temperatura, fornendo resistenza al calore stabile, posizionamento preciso e ridotta contaminazione durante la lavorazione.

 

Specifiche tecniche

 

Specifiche tecniche

Tolleranza dimensionale: ±0,01 mm (verificato tramite ispezione CMM avanzata)
Purezza del materiale: Maggiore o uguale al 99,95% di carbonio fisso (testato XRD-; privo di impurità di ferro e alluminio)
Densità: Maggiore o uguale a 2,1 g/cm³
Durata della vita termica: Fino a 500 cicli termici (media di mercato: 400 cicli)
Riduzione della porosità: Riduce la porosità della fusione di alluminio di oltre il 30%.

 

Principali vantaggi del prodotto

 

Prodotto da coke di petrolio ultra-fine selezionato con un contenuto fisso di carbonio superiore al 99,95%, che supporta prestazioni stabili a lungo-termine nei processi termici estremi.

La lavorazione CNC avanzata multi-asse raggiunge tolleranze dimensionali rigorose entro ±0,01 mm, garantendo un montaggio accurato e risultati di produzione ripetibili.

La struttura in grafite ad alta-densità (maggiore o uguale a 2,1 g/cm³) offre un'eccezionale resistenza all'ossidazione, all'usura meccanica, allo shock termico e alla penetrazione del metallo fuso.

 

Funzionalità di personalizzazione

 

Servizi di lavorazione meccanica di precisione

  • Geometrie complesse: fresatura, tornitura, foratura e scanalatura CNC multi-asse avanzate per produrre forme, scanalature e contorni complessi.
  • Tolleranze ultra-ristrette: in grado di raggiungere tolleranze dimensionali fino a ±0,005 mm per componenti critici ad alto-adattamento.
  • Finiture superficiali: lucidatura superficiale personalizzata e trattamenti di struttura per soddisfare specifici requisiti di vuoto o semiconduttori, riducendo al minimo il degassamento e la generazione di particelle.

Supporto tecnico e CAD

  • Formati di file accettati: ci integriamo perfettamente con il tuo flusso di lavoro di progettazione, accettando i formati STEP, IGES, DWG, DXF e SolidWorks.
  • Design for Manufacturing (DFM): il nostro-team tecnico interno esamina i tuoi disegni e fornisce feedback professionale per ottimizzare l'utilizzo dei materiali, ridurre i costi di lavorazione e migliorare le prestazioni termiche.
  • Prototipazione rapida: segui rapidamente- i tempi di consegna dei prototipi personalizzati per supportare le tue fasi di ricerca e sviluppo e di test prima di impegnarti in cicli di produzione-su vasta scala.

 

Applicazioni tipiche

 

Industria dei semiconduttori e del fotovoltaico:Componenti per forni per l'estrazione dei cristalli e ambienti sottovuoto ad alta temperatura-.

Fusione di metalli non-ferrosi:Stampi, stampi e componenti per colata continua.

Elettroerosione (lavorazione per elettroerosione):Elettrodi in grafite-ad alte prestazioni per la produzione complessa di stampi.

Trattamenti termici industriali:Navi per sinterizzazione, elementi riscaldanti e dispositivi per brasatura.

 

Processo di produzione e controllo qualità

 

Preparazione della materia prima:Coke di petrolio ultra-fine lavorato mediante miscelazione avanzata.

Pressatura isostatica:Garantisce proprietà isotrope, eliminando le debolezze direzionali in termini di resistenza ed espansione termica.

Purificazione ad alta-temperatura:Processi di grafitizzazione e purificazione condotti a temperature estreme per eliminare gli elementi volatili.

Lavorazioni meccaniche di precisione e ispezione CMM:Modellazione CNC seguita da una rigorosa verifica CMM per garantire che ogni blocco soddisfi esattamente i disegni tecnici.

 

Certificazioni e garanzia di qualità

 

Certificato ISO 9001:2015:I nostri impianti di produzione operano secondo rigorosi standard internazionali di gestione della qualità.

Rapporto di prova sui materiali (MTR):Ogni lotto viene spedito con un certificato completo di analisi chimica e fisica.

Conformità ambientale:Le materie prime e i processi sono pienamente conformi agli standard ambientali e di sicurezza globali (RoHS e REACH).

 

Garanzia di spedizione e logistica sicure

 

Protezione-barriera dall'umidità:Ogni singolo blocco è sigillato sotto vuoto-in una pellicola resistente-a prova di umidità-per prevenire l'ossidazione e l'assorbimento di umidità durante il trasporto marittimo o aereo.

Assorbimento degli urti:L'imbottitura personalizzata in schiuma EPE (polietilene espanso) ad alta- densità racchiude ogni blocco, assorbendo urti e vibrazioni durante la movimentazione.

Esporta-Classificazione dei voti:Imballati in modo sicuro all'interno di casse di legno massiccio senza fumigazione- conformi agli standard internazionali ISPM 15, eliminando completamente i ritardi di sdoganamento.

Supporto logistico globale:Collaboriamo con spedizionieri globali affidabili per offrire termini di spedizione flessibili tra cui FOB, CIF, DDP e DDU, con monitoraggio in tempo reale-per ogni spedizione.

 

Domande frequenti

 

D: Fornite rapporti sui test dei materiali (MTR) con ogni spedizione?

R: Sì, ogni lotto viene sottoposto a severi test di laboratorio e al momento della consegna è incluso un MTR completo che descrive la purezza, la densità e il contenuto di ceneri.

D: Qual è il tempo di consegna standard per prototipi e ordini all'ingrosso?

R: La lavorazione standard del prototipo richiede in genere dai 5 ai 7 giorni lavorativi, mentre i cicli di produzione in serie vengono solitamente completati entro 2 o 4 settimane a seconda del volume.

D: Come vengono imballati questi blocchi di grafite per evitare danni durante la spedizione?

R: Ogni blocco è avvolto singolarmente in una pellicola sottovuoto a prova di umidità-, imbottito con schiuma EPE ad alta-densità e imballato in casse di legno per l'esportazione-esenti da fumigazione.

D: Qual è la quantità minima di ordine (MOQ) per i blocchi-lavorati personalizzati?

R: Supportiamo la prototipazione a basso-volume senza un MOQ rigoroso, anche se si applicano prezzi scaglionati per lotti di produzione commerciale più grandi.

D: È possibile firmare un accordo di non divulgazione (NDA) per progetti personalizzati?

R: Sì, firmiamo regolarmente NDA bilaterali per proteggere i vostri disegni, specifiche e proprietà intellettuale.

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confronto dei parametri del prodotto

 

Dominio industriale Scenari applicativi principali Requisiti tecnici Manifestazione del valore (dataizzazione)
Materiali anodici per batterie al litio (prodotto principale, pari al 75%) Rivestimento del forno di grafite per anodo di carbonio, grafite artificiale/grafite naturale/silicio-, piastre guida, blocchi di supporto Purezza maggiore o uguale al 99,95%, contenuto di ceneri inferiore o uguale a 50 ppm, durata di resistenza all'ossidazione maggiore o uguale a 700 forni L'efficienza iniziale dell'anodo è aumentata dello 0,8%, la durata del ciclo è aumentata del 5%, la consistenza del lotto raggiunge il 98%
Materiali delle batterie per l'accumulo di energia Elettrodo negativo per batterie di accumulo di energia ad alta-capacità, supporto per sinterizzazione ad alta-temperatura, strato isolante del forno ad alta-temperatura Resistente alle alte-temperature fino a 2200 gradi, conduttività termica maggiore o uguale a 120 W/(m・K) La capacità produttiva del singolo forno è aumentata del 25%, il consumo energetico è stato ridotto del 6%, il ciclo di manutenzione delle apparecchiature è stato prolungato di 3 volte
Semiconduttore fotovoltaico Componenti del campo termico del forno ad alta temperatura-in silicio monocristallino/policristallino, parti in grafite del forno a diffusione per semiconduttori Purezza maggiore o uguale al 99,99%, contenuto di ceneri inferiore o uguale a 5 ppm, precisione dimensionale ± 0,05 mm L'efficienza di conversione del wafer di silicio aumenta dello 0,3%, la resa del prodotto aumenta del 2,5%
Sinterizzazione di polveri ad alta-temperatura Polvere di ceramica, polvere di metallo raro, atmosfera inerte, supporto ad alta-temperatura Denso e a prova di perdite-, resistente alle alte temperature fino a 2000 gradi e resistente agli shock termici. Il tasso di recupero della polvere è aumentato del 9% e l'uniformità di sinterizzazione ha raggiunto il 97%.

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